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基础工程标准化施工工艺、操作要点及质量要求

点击次数:65   更新时间:2022-05-22      来源:

  工艺流程:

  作业准备→商品混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑→振捣→表面处理→养护

  操作要点:

  1、大体积混凝土施工根据结构特点可分段分层施工,其留置施工缝的处理基础部位采取止水钢板,大梁部位采取留设抗拉锚固钢筋等有效措施。

  2、施工准备:基础钢筋、模板已完成验收,测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试,测温人员做好测温点的布置。

  3、混凝土输送:混凝土输送须协调控制搅拌站混凝土输送的连续性。混凝土运到现场后,及时检测混凝土坍落度,验证具体的运输时间,超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。混凝土入模温度不宜大于30℃,混凝土浇筑温升值不宜大于50℃。

  4、混凝土浇筑:混凝土浇筑按照先低后高、由远而近的原则,开泵水、砂浆应分散处理。需严格控制上下层混凝土浇筑间隔时间,防止出现施工冷缝。

  5、混凝土表面处理:在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于三遍。

  6、混凝土收头处理:混凝土一遍收头宜在混凝土收水时完成,且所有浇筑混凝土板面应顺一个方向扫毛,避免收头过早引起表面裂缝。

  7、混凝土养护:混凝土养护根据测温数据进行,确保内外温差不超过25℃以内。一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。混凝土养护时间不得少于14d,混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d。

  8、混凝土测温养护:混凝土初凝后随即进行测温,测温探头与钢筋之间做好间隔措施。升温阶段2h 一次,降温阶段4h 一次,测温数据必须及时记录,当混凝土表面温度与环境温度差值小于20℃,可停止测温。

  9、混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土,混凝土强度未达到1.2Mpa 前不得上人或堆载材料。

  质量要求:

  1、大体积混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

  2、大体积混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

  3、大体积混凝土后浇带、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。

  4、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;埋设件位置应正确。

  5、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。

  基础底板钢筋绑扎施工工艺

  工艺流程:

  测量放线→绑扎电梯井、集水坑钢筋→绑扎底板底层钢筋→安放垫块→绑扎地梁钢筋→安放马凳→敷设专业管线→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋→隐蔽验收

  操作要点:

  1、划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,在底板上将基础防水保护层清理干净,用墨斗将基础主次梁钢筋、筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。

  2、底板上下层钢筋排布按照受力钢筋在外原则进行设置。

  3、板钢筋绑扎:板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎,底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错绑扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字扣,防止整体钢筋移位。

  4、垫块设置:在底层钢筋交叉点的下部安放水泥砂浆垫块间距600mm,呈梅花状布置,附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。

  5、设置马櫈:待基础主次梁与墙、柱集水坑等构件插筋并固定好后,开始摆放马櫈筋,马櫈钢筋制作、间距根据要求确定。

  质量要求:

  1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

  2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

  3、钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。

  4、钢筋连接处为全部绑扎,不准有缺扣、松扣现象。

  5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于设计及图集等的相关规定。

  基础底板后浇带留置施工工艺

  工艺流程:

  混凝土垫层施工→基础底板防水施工→防水保护层施工→附加板带钢筋绑扎(超前止水)→附加板带橡胶止水带及填充材料安装(超前止水)→附加板带混凝土浇筑(超前止水)→底板钢筋绑扎→止水钢板焊接定位钢筋→止水钢板安装→后浇带钢丝网及模板安装加固→混凝土浇筑→接缝混凝土面凿毛、清洗及后浇带清理、保护→后浇带混凝土浇筑

  施工工艺:

  1、根据筏板厚度、止水带位置,沿止水钢板长度方向中心点焊φ12 附加钢筋,间距500mm。将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板。止水钢板板槽应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢丝网,在止水钢板的上下部位安装钢丝网。

  2、在钢丝网外侧支设模板,模板上口根据钢筋间距锯出槽口,控制好钢筋保护层及钢筋间距,支撑加固木方间距不大于500mm。

  3、后浇带两侧及施工缝的混凝土浇筑完毕后,拆除后浇带模板,并将混凝土表面仔细凿毛,直至露出石子为止,冲洗干净,后浇带内侧杂物用人工清理干净,并用胶合板进行覆盖,四周设临时围栏围护,以免杂物进入。

  4、为了确保后浇带混凝土的施工质量,应把强度等级提高一级,膨胀剂品种和数量由设计确定。

  5、后浇带增加一道附加防水卷材,并增设空铺卷材调整结构的沉降变形。

  质量要求:

  1、后浇带所用止水带、遇水膨胀止水条和中埋式止水带和填缝材料必须符合设计要求。

  2、后浇带、埋设件等细部作法须符合设计要求,严禁有渗漏。

  3、砼必须内实外光,对出现的缺陷应有书面处理方案或措施,并保存处理记录。

  4、后浇带的模板必须稳固、密封、平整,具有足够强度、刚度及稳定性,以确保砼的成型几何尺寸。

  5、后浇带的钢筋必须除锈干净,位置正确。接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。

  6、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。

  管桩施工工艺

  工艺流程:

  测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压(桩长)→复压→转移桩基


  施工工艺:

  1、测量放线:将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场,在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm 的钢筋,使其露出地面5~8cm,用红油漆标示,作为定位桩(俗称的“样桩”),并在当天计划压桩的几个桩位上,用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈,以方便插桩对中。

  2、桩机就位:按照压桩顺序将静压桩机行至桩位上面,使桩机夹持钳口中心(可挂中心线砣)与地面上的样桩基本对准,将静压桩机调至水平、稳定,确保在施工中不发生倾斜和移动。

  3、起吊预制桩:静压预制桩桩节长度一般在12m 以内,可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中;一节桩(底桩)应用带桩尖`的桩,当桩被运到压桩机附近后,一般采用单点吊法起吊,采用双千斤(吊索)加小扁担(小横梁)的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。

  4、桩身对中调直:当桩被吊入夹桩钳口后,由指挥员指挥司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm 左右为止,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5~1.0m,暂停下压,再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。

  5、压桩:压桩是通过主机的压桩油缸行程之力将桩压入土中,压桩油缸的行程一般为1.5~2.0m,所以每一次下压,桩入土深度约为1.5~2.0m,然后松夹-上升-再夹-再压,如此反复进行,将一节桩压下去。当一节桩压到离地面1m 左右时,进行接桩。压桩力由压力表反映,在压桩过程中,若没有自动记录装置,压桩施工人员应认真记录入土深度和压力表读数。

  6、接桩:一般采用电焊焊接接桩或法兰连接。接桩一般在距离地面0.5~1m 进行。

  1)采用电焊接桩时:首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清,露出金属光泽,再在底桩桩头上扣一个特制的接桩夹具,将待接的上桩吊入夹具内就位,调直后先在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4~6 点,待上下节桩固定后拆除夹具再正式施焊,焊接层数不得小于2 层,焊缝应饱满连续;接桩处的焊缝应自然冷却8min 后才压入土中。

  2)采用法兰连接桩时:上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫,拧紧螺帽,经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。

  7、送桩:如果桩顶接近地面,而压桩力接近达到设计要求,可用送桩器将桩压送至达到设计承载力。但是如果送桩深度超过2m 还没达到设计承载力要求,应停止送桩,挖出桩头露出0.5m 左右进行接桩处理。

  8、复压:根据土层实际情况确定,一般复压次数不宜超过2 次,每次稳压时间不宜超过10S。

  9、上一根压桩完毕,移动静压桩机至下一根桩位处,重复以上操作,进行第2 根压桩。

  质量要求:

  1、桩位必须符合下表规定。

  2、桩的承载力及桩体质量检验。

  施工结束后,应做桩的承载力及桩质量检验。对于桩径或边长≤600mm 的预制桩。用静载法或高应变法检测单桩承载力,必要时用低应变法检测桩身完整性。静载法抽检1%,且不少于3 根,总数在50 根以内时应不少于2 根;高应变法抽检5%,且不少于5 根。

  3、桩位放样允许偏差:群桩20mm,单桩10mm。

  4、压桩过程中应记录检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。

  5、施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用焊条等产品质量。

  6、压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行,一般采取先施工桩顶标高低的后施工桩顶标高高的、先施工桩径大的后施工桩径小的、先施工桩长较长的后施工桩长较短的顺序。密集群桩,可自中间向两个方向或四周对称进行,当毗邻建筑物时,从毗邻建筑物一侧向另一侧进行。

  7、当压桩的间距较密,后压桩下压困难,桩间的挤土效应太大,硬压下去可能会对邻桩造成影响时,经设计院同意后可以采用引孔压桩工艺,并应随即压桩,避免孔内积水。如出现地下水比较丰富,在引桩过程中就有水渗进孔内的情况,应该马上停止引孔,通知设计院商量处理措施。

  回填土施工工艺

  工艺流程:

  基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压或夯打密实→检验密实度→修整找平验收

  施工工艺:

  1、填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕,清除干净。

  2、检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

  3、填土应分层铺摊:每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。如无试验依据,应符合下表的规定。

  4、碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:

  平碾:2km/h 振动碾:2km/h

  5、碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠0.5~1.0m 左右,上下层错缝距离不应小于1m。

  6、填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。填土后,如设计不要求边坡修整,宜将填方边缘宽填0.5m;如设计要求边坡修平拍实,宽填可为0.2m。

  7、在机械施工碾压不到填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

  8、回填土方每层压实后,应按规范进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

  9、填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。

  10、雨季施工:

  1)雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填,应尽量在雨期前完成。

  2)雨天施工时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

  质量要求:

  1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

  2、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的较低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

  工艺流程:

  放钎点线→ 就位打钎→记录锤击数→拔钎→检查孔深→ 灌砂

  施工工艺:

  1、按钎探孔位置平面布置图放线;孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

  2、人工打钎:将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70cm,将钎垂直打入土层中。

  3、机械打钎:将触探杆尖对准孔位,再把穿心锤套在钎杆上,扶正钎杆,拉起穿心锤,使其自由下落,锤距为50cm,把触探杆垂直打入土层中。

  4、记录锤击数。钎杆每打入土层30cm 时,记录一次锤击数。

  5、拔钎:用麻绳或铅丝将钎杆绑好,留出活套,套内插入撬棍或铁管,利用杠杆原理,将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段,依此类推,直至完全拔出为止。

  6、移位:将钎杆或触探器搬到下一孔位,以便继续打钎。

  7、灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。灌砂时,每填入30cm 左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式,一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后,统一灌砂一次。

  8、整理记录:按钎孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚,再经过打钎人员和技术员签字后归档。

  9、基土受雨后,不得进行钎探。

  10 基土在冬季钎探时,每打几孔后及时掀盖保温材料一次,不得大面积掀盖,以免基土受冻。

  质量要求:

  1、钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假。

  2、钎位基本准确,探孔不得遗漏。

  3、钎孔灌砂应密实。

  4、将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照,有无错误。发现错误及时修改或补打。