建筑施工质量是个永恒的话题，工程质量的优劣不仅关系到企业的生存发展，而且关系到国家和人民群众的生命财产安全。如何提高工程质量，这个话题范围很大，从质量意识、质量管理到具体的施工都包含其中。但一个工程皆是从基础一点一滴地做起来的，本文仅就地基与基础工程几个容易忽略的细部节点施工方法与大家进行探讨，毕竟细节决定成败，这些节点部位施工不到位，同样很容易引发一系列质量问题，希望能够起到抛砖引玉的作用。

　　一、钢筋混凝土灌注桩桩头处理

　　1、材料：水泥基结晶防水粉。

　　2、工具：手提切割机、冲击钻、风镐、榔头、刷子。

　　3、工序：弹线→切割→钢筋剥离→破除混凝土→修平→垫层→防水处理→保护层。

　　4、工艺方法：在桩顶设计标高以上50mm处弹出切割控制线，用切割机沿控制线处切一圈，切割深度以距主筋10mm为宜。用冲击钻剥离出主筋，用风镐破除桩芯混凝土，桩顶用錾子凿修平整。桩顶及四周涂刷水泥基防水涂料，桩周围垫层表面涂刷宽度不小于200mm，基础底板防水材料与桩周围接缝处用防水油膏密封，桩主筋根部安装遇水膨胀止水圈。

　　5、控制要点：主筋保护，防水处理。

　　6、质量要求：桩头处理平整，桩顶标高允许偏差±20mm，主筋不得产生硬弯，卷材收口严密。

　　二、基础筏板后浇带留置

　　1、材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。

　　2、工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。

　　3、工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板→裁剪、安装钢板网→安装、加固模板。

　　4、工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长度方向中心点焊Φ12附加钢筋，间距300~500mm。

　　将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网，在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。

　　在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm。

　　5、控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。

　　6、质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直。

　　三、地下室外墙新型止水螺杆

　　1、材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。

　　2、工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。

　　3、工序：安装内侧模板→安装螺杆→安装外侧模板→浇筑混凝土→拆模→清孔→干硬性防水砂浆填堵→刷防水涂料。

　　4、工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置应避开钢筋，间距400~500mm，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤600mm。

　　松掉螺帽及拆除模板加固设施用料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。用柱形刷清理孔内杂物，并在施工前3小时喷水湿润。填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天。

　　5、控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

　　6、质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。

　　四、灌注桩桩间土方开挖施工

　　1、材料：混凝土。

　　2、工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。

　　3、工序：土方开挖→垫层施工→桩基定位→桩位垫层破除→桩顶模板支设→混凝土浇筑→模板拆除。

　　4、施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工桩的方法，垫层厚度一般不小于200mm，垫层顶标高比设计桩顶标高底100mm。在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线尺寸比桩设计尺寸大50mm。

　　采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高150～200mm），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消除顶部混凝土浮浆。拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面，达到防水施工基层要求。

　　5、控制要点：垫层厚度、桩顶标高。

　　6、质量要求：桩顶标高允许偏差为+20mm，-30mm，桩位偏差为正负30mm。

　　五、不同标高基础施工处理

　　1、材料：碎石、混凝土。

　　2、工具：铁锹、平板振捣器。

　　3、工序：铺碎石垫层→混凝土垫层施工→回填。

　　4、工艺方法：当两个相邻基础平面标高不一致施工时，为防止硬链接减少沉降及裂缝，达到同步变形，可采用在护坡顶部做L型混凝土冠梁加碎石褥垫层的方法处理，冠梁L形口应朝向较高基础方向碎石褥垫层厚度一般为250～350mm之间，与地基土接触面为45°斜坡，平板振动器振捣密实后方可大面积施工上层基础垫层。相邻基础之间回填土应随相邻基础的施工同步回填密实。

　　5、控制要点：褥垫层厚度、回填土回填。

　　6、质量要求：碎石垫层厚度适宜，振捣密实。

　　六、基础有机防水涂膜接头处理

　　1、材料：防水涂料。

　　2、工具：刷子、刮板、铲刀。

　　3、工序：平面涂料涂刷→混凝土施工→基层处理→立面涂料涂刷→保护层施工。

　　4、工艺方法：基础根部卷材先刷平面，后刷立面。基层应干燥，不得有气孔、凹凸不平及蜂窝麻面等缺陷，阴阳角处应为圆弧角，直径应大于50mm。底板转角部位应增加无纺布、纤维布等胎体增强材料，增强材料应增加涂刷遍数确保涂料浸透及涂膜厚度，不同层防水涂料应相互垂直方向涂刷，不得漏涂，搭接部位长度不小于100mm，厚度不小于1.2mm，筏板导墙顶部接茬处应设防水附加层。保护层应及时铺贴到位，防止划伤防水层。

　　5、控制要点：接头错槎、接茬顺序、甩出长度。

　　6、质量要求：防水卷材铺贴牢固、严密。