先进的基础工程技术包括以下20项降本增效新技术，下面就跟着我们鲁中基础一起来了解下吧：

桩撑基坑支护体系：以围护体、圈梁及斜向钢支撑组合而成，承载力高、经济性好，支撑覆盖面小，挖土方便，可施加预应力，利于基坑变形控制，提高基坑安全稳定性。斜撑桩可与部分桩基穿插施工，有效缩短工期、节约成本。

装配式基坑内支撑：以定型化预制构件为主体，现场装配而成，包括工具式组合内支撑和预应力鱼腹梁内支撑等体系。相较于传统混凝土内支撑，标准化构件装配，安拆方便，可重复周转，缩短工期和造价；杆件跨度大，为土方开挖和地下施工提供较大空间；拆撑不会产生粉尘噪声污染及建筑垃圾，节能环保。

装配式基坑通道：包括贝雷梁钢坡道和装配式钢栈桥等多种体系，分别取代传统的土坡道和钢筋混凝土栈桥板。加快土方运输效率，同时保证基坑周边支护同步施工，有效缩短工期，提升绿色施工水平；预制构件轻质高强，安装便捷施工高效，可重复周转使用，提升综合效益。

可回收预应力锚杆：应用于基坑支护，由锚杆头、拉杆、锚固体组成，拉杆主筋可通过与锚具解锁回收再利用。相较于传统锚杆体系，主筋回收实现资源重复利用，绿色环保，经济高效；解决了传统锚杆成为永久性地下障碍物，一旦超出用地红线后期处理成本高昂的问题。

装配式边坡支护：绿色环保标准构件取代现浇构件，装配式施工工艺取代传统现浇施工工艺。相较于传统混凝土喷护面层，工业化生产，装配式施工，质量可靠，性能稳定，周转使用，节能节材；无需绑扎钢筋和喷射混凝土施工，简化工艺，减少湿作业环境污染；护面层刚柔相济，可阻止雨水冲蚀坡面，性能稳定。

扩大头抗浮锚杆：采用高压喷射等手段在锚杆底端形成一个扩大头，注浆后端部结构更稳固，有效提高锚杆抗拔力。以囊式注浆扩大头抗浮锚杆为例，相较于传统抗浮锚杆，承载力高、变形小、抗腐蚀耐久性好，有效解决工程抗浮安全隐患；施工简便、经济实用、环保可持续。

泄水减压装置：地下室抗浮新技术，通过在地下室侧墙及底板上间隔埋设泄水装置，将室外地下水引至室内排水系统排出，从而降低地下水对地下室的浮力作用。与常规抗浮方法相比，工艺简单，充分利用了地下室现有排水系统，降低成本；可与主体结构同步施工，不占工期，节省施工时间。

钢筋笼全自动绕筋机：集盘条放线、钢筋矫直、绕筋成型、滚焊成型等功能于一体，自动化生产加工钢筋笼的专用设备。相对于人工绑扎焊接钢筋笼传统工艺，自动化加工，生产速度快，大大节省人力成本，提高施工进度与质量；操作简单，工人经过简单培训即可上岗，大直径钢筋笼加工优势更为明显。

钢筋快速连接套筒：常见的有双螺套连接套筒、分体式连接套筒、冷挤压连接套筒三种，分别通过旋转外螺套、锁紧锁套、挤压套筒的方式，无需转动钢筋，实现高效连接。相较于传统机械连接或焊接，对钢筋的适应性强，全机械便携式作业，实现高效率高质量施工。

插销式机械连接竹节桩：采用新型桩身设计和机械连接方式，相较于传统管桩，桩身设置竹节式的纵横向肋，节省混凝土用量，降低造价；机械连接采用插销式对接、环氧树脂密封，使上下节桩成为一个连续完整的整体，取代传统焊接，不仅避免电焊对桩头造成破环，而且方便施工、提升效率。

蜂窝式桩头破除技术：钢筋笼下放前，将桩头深入承台内的钢筋套上隔离套管，像蜂窝煤一样，使桩头钢筋与灌注混凝土之间没有粘结，破桩时采用吊机垂直吊起移除桩头，对桩头顶面进行人工修正后，即进入下道工序。相较于传统桩头破除施工，质量可靠，安全高效，实现桩头钢筋无损快速破除。

载体桩复合地基：由混凝土、夯实填充料、挤密土体三部分构成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷载，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。相较于传统CFG桩复合地基，单桩承载力更高，优化桩长及数量，节约工期，降低成本，绿色施工效果更好。

水泥土复合桩：在大直径水泥土桩中插入预制芯桩形成的适用于软土地基的新型复合桩，有效发挥了水泥土和预制芯桩的各自优势，力学特性和应力场分布更合理，有效改善了桩荷载传递途径。相较于单一地基处理方式或常规钻孔灌注桩，综合效益更佳，提高承载力，降低了工程造价及环保费用。

就地固化地基处理技术：将土壤固化剂就地掺入地基软土或淤泥中进行搅拌，固化土壤并达到设计承载力的强度要求，在软土地基处理中取代传统换填法。无需开挖、无需换填，工艺简单，施工快捷，减少人员及资源投入；无需开挖及外运处置淤泥渣土，绿色环保，降低综合成本；强度为胶凝固化形成，质量稳定可靠。

预制板胎膜：属于环保轻质墙材，安装时只需将公母榫槽板材拼起，涂上少量嵌缝砂浆后拼装即可。相较于传统砖胎膜，安装简单，工艺高效，无需砌筑抹灰工序，有效节约施工工期和人力成本；板材工厂化生产，强度更高，降低承台周围回填时出现裂缝及坍塌等质量安全隐患。

预铺反粘防水技术：是一种高分子自粘胶膜防水卷材，不同于传统防水卷材“粘结面朝下粘贴在基层上”，预铺反粘防水卷材“粘结面朝上粘贴在主体上”，就像建筑主体的“皮肤”，防水层与结构层粘结牢固，无窜水隐患，有防水层破坏处正好与结构缺陷部位吻合时才出现漏水，容易明确渗漏点，容易维修。

成品止水钢板转角：采用工厂预制化制作，相较于传统止水钢板转角施工，解决了转角处空间狭小不宜操作的难题，施工方便、提升效率；取代了传统现场焊接工艺，质量可控，杜绝了止水钢板转角处渗漏水通病。

施工缝免凿毛止浆带：是形带状复合材，混凝土浇筑时预埋在施工缝位置，混凝土成型后拆除止浆带即可形成锯齿麻面。相较于传统凿毛工艺，施工方便，无需传统人力机械二次凿毛，提升效率、节约成本；毛面和混凝土结构面一次成型，质量稳定效果好；止浆带经久耐用，可重复周转使用，进一步降低成本。

地下室外墙单侧支模技术：将基坑侧壁直接作为地下室外墙的外侧模板，取消肥槽。相较于传统施工工艺，解决了肥槽狭小空间支模难问题，消除了有限空间作业安全风险，而且规避了后期肥槽回填二次施工和沉降通病；地下室外墙防水随主体结构一次性施工，减少施工工序，加快施工进度。

流态固化土：就地利用“土方+固化剂+水”，制拌成高流态自密实的填筑材料，用于基坑肥槽回填，取代传统土方或素砼回填，兼顾了性能和成本优势。自动流淌填充并成型自密实，无需人工或机械夯实作业，工期和质量可控；土方可消纳工程弃土泥浆，固化剂可利用工业固废，绿色环保，综合效益明显。

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